







一、 產(chǎn)品介紹
RF-9801-1是一款水性丙烯酸酯復合膠,適用于印刷膜與透明膜或鍍鋁膜等多種塑料膜的復合,產(chǎn)品具有優(yōu)良的粘結性能,廣泛應用于軟包裝彩印復合領域。
二、 產(chǎn)品性能
1、水性丙烯酸酯類粘合劑,無毒、無污染,安全性好;
2、產(chǎn)品為單組份,操作方便,剝離強度高,透明性好;
3、可直接用于食品軟包裝復合膜的粘結;
4、通常無需熟化,下機當天可分切,適合中、高速涂布,經(jīng)濟性好;
5、涂布量(干膠)1.0~3.0g/m2,覆合溫度65~90℃;
6、適合多種基材(BOPP、CPP、鍍鋁膜等)。
三、 產(chǎn)品指標
序號 | 項目 | 指標 |
1 | 外觀 | 乳白相液體 |
2 | 固體含量(%) | 44.0±1 |
3 | pH值 | 6.5-8.5 |
4 | 粘度mPa.s(1#60轉) | ≤80 |
5 | 離子性 | 陰離子 |
四、 使用方法:
1、覆合膠水的準備
打開膠水桶蓋,在使用前勻速緩慢地攪拌5~10分鐘。
2、覆膜機的準備
2.1、使用本膠水前,應確保覆膜機上與膠水接觸的部件清潔無殘留膠。如原來使用油性膠時,應將相關部件徹底清潔干凈。具體包括盛膠盤、上膠輥、調節(jié)輥、刮刀等??上扔萌軇┣鍧嵣鲜霾考敝粱厩鍧崳缓蟾氯軇┰俅吻鍧嵵敝敛考檬钟|摸基本不粘手,然后用棉紗蘸清水或酒精擦洗干凈。
2.2、盡可能使用反向轉動的勻膠輥,勻膠輥使用正確與否對涂層質量影響很大。
2.3、上膠槽和膠水桶之間必須使用空氣隔膜泵來循環(huán),使用前將泵清理干凈,不可與溶劑混合!進膠口必須裝有過濾網(wǎng)。為防止堵版,在停機時必須將刮刀松開,并使上膠輥浸潤在膠水中并保持轉動,防止膠水在輥上干固而難于清洗。
2.4、烘道溫度設置為75℃~80℃~90℃(溫度到設定溫度后方可開機)。烘道的進風和排風要開到大,風量對于水性膠干燥方面的貢獻將比溫度更為重要。復合熱輥溫度根據(jù)復合材料厚薄來確定,一般設置為65℃-75℃,如果復合材料厚度低于5um,應相應降低復合溫度。復合熱輥壓力在不損傷材料的情況之下盡量調到大。
注:溫度設定,在考慮膜和工藝的承受能力情況下要盡量按以上的建議條件操作。
2.5、使用結束后,先用水擦去上膠輥上的膠水,再用乙酸乙酯徹底清洗。
2.6、膠水的儲存溫度不能低于5℃,不能被贓物、溶劑等污染。如果是雙組份膠水需使用塑料袋裝在容器桶內(nèi),在密封前需把塑料袋內(nèi)的空氣擠干凈,然后再密封。在5℃~30℃存儲條件下可使產(chǎn)品儲存更長時間。
3、薄膜的要求
3.1、用38dyn/cm的達因水檢測印刷膜的表面張力,確保油墨表面張力超過38dyn/cm,同時復合材料表面張力也必須不低于38dyn/cm。
3.2、熟化條件:BOPP(PET)/VMCPP結構及較薄材料可以不用熟化,下機即可分切或制袋。一般情況下復合后在40℃-45℃環(huán)境下固化6-12h即可。如果冬天溫度比較低需延長熟化時間。
五、 包裝與儲存
1、包裝為50kg、1000kg塑料桶。
2、儲存在避光陰涼處(5-35℃),保質期6個月,如超過保質期,經(jīng)檢驗各項性能指標合格后仍可使用。
注意事項:該產(chǎn)品說明書是基于我方已有的認識和試驗結果編寫,客戶實際使用過程中的材料、設備、操作工藝都會有差異,我方無法保證產(chǎn)品的適用性,因此該產(chǎn)品說明書不能作為保證客戶產(chǎn)品質量的承諾,客戶必須依照貴方的生產(chǎn)工藝,經(jīng)過多次試驗合格后方可大量生產(chǎn)使用。
一、 產(chǎn)品介紹
RF-9801-1是一款水性丙烯酸酯復合膠,適用于印刷膜與透明膜或鍍鋁膜等多種塑料膜的復合,產(chǎn)品具有優(yōu)良的粘結性能,廣泛應用于軟包裝彩印復合領域。
二、 產(chǎn)品性能
1、水性丙烯酸酯類粘合劑,無毒、無污染,安全性好;
2、產(chǎn)品為單組份,操作方便,剝離強度高,透明性好;
3、可直接用于食品軟包裝復合膜的粘結;
4、通常無需熟化,下機當天可分切,適合中、高速涂布,經(jīng)濟性好;
5、涂布量(干膠)1.0~3.0g/m2,覆合溫度65~90℃;
6、適合多種基材(BOPP、CPP、鍍鋁膜等)。
三、 產(chǎn)品指標
序號 | 項目 | 指標 |
1 | 外觀 | 乳白相液體 |
2 | 固體含量(%) | 44.0±1 |
3 | pH值 | 6.5-8.5 |
4 | 粘度mPa.s(1#60轉) | ≤80 |
5 | 離子性 | 陰離子 |
四、 使用方法:
1、覆合膠水的準備
打開膠水桶蓋,在使用前勻速緩慢地攪拌5~10分鐘。
2、覆膜機的準備
2.1、使用本膠水前,應確保覆膜機上與膠水接觸的部件清潔無殘留膠。如原來使用油性膠時,應將相關部件徹底清潔干凈。具體包括盛膠盤、上膠輥、調節(jié)輥、刮刀等??上扔萌軇┣鍧嵣鲜霾考敝粱厩鍧?,然后更新溶劑再次清潔直至部件用手觸摸基本不粘手,然后用棉紗蘸清水或酒精擦洗干凈。
2.2、盡可能使用反向轉動的勻膠輥,勻膠輥使用正確與否對涂層質量影響很大。
2.3、上膠槽和膠水桶之間必須使用空氣隔膜泵來循環(huán),使用前將泵清理干凈,不可與溶劑混合!進膠口必須裝有過濾網(wǎng)。為防止堵版,在停機時必須將刮刀松開,并使上膠輥浸潤在膠水中并保持轉動,防止膠水在輥上干固而難于清洗。
2.4、烘道溫度設置為75℃~80℃~90℃(溫度到設定溫度后方可開機)。烘道的進風和排風要開到大,風量對于水性膠干燥方面的貢獻將比溫度更為重要。復合熱輥溫度根據(jù)復合材料厚薄來確定,一般設置為65℃-75℃,如果復合材料厚度低于5um,應相應降低復合溫度。復合熱輥壓力在不損傷材料的情況之下盡量調到大。
注:溫度設定,在考慮膜和工藝的承受能力情況下要盡量按以上的建議條件操作。
2.5、使用結束后,先用水擦去上膠輥上的膠水,再用乙酸乙酯徹底清洗。
2.6、膠水的儲存溫度不能低于5℃,不能被贓物、溶劑等污染。如果是雙組份膠水需使用塑料袋裝在容器桶內(nèi),在密封前需把塑料袋內(nèi)的空氣擠干凈,然后再密封。在5℃~30℃存儲條件下可使產(chǎn)品儲存更長時間。
3、薄膜的要求
3.1、用38dyn/cm的達因水檢測印刷膜的表面張力,確保油墨表面張力超過38dyn/cm,同時復合材料表面張力也必須不低于38dyn/cm。
3.2、熟化條件:BOPP(PET)/VMCPP結構及較薄材料可以不用熟化,下機即可分切或制袋。一般情況下復合后在40℃-45℃環(huán)境下固化6-12h即可。如果冬天溫度比較低需延長熟化時間。
五、 包裝與儲存
1、包裝為50kg、1000kg塑料桶。
2、儲存在避光陰涼處(5-35℃),保質期6個月,如超過保質期,經(jīng)檢驗各項性能指標合格后仍可使用。
注意事項:該產(chǎn)品說明書是基于我方已有的認識和試驗結果編寫,客戶實際使用過程中的材料、設備、操作工藝都會有差異,我方無法保證產(chǎn)品的適用性,因此該產(chǎn)品說明書不能作為保證客戶產(chǎn)品質量的承諾,客戶必須依照貴方的生產(chǎn)工藝,經(jīng)過多次試驗合格后方可大量生產(chǎn)使用。
